About us
事業紹介
技術力と設備力を掛け合わせ、
お客様の多様なニーズに応えます。
金型設計・製作、プレス量産加工・溶接加工まで、
一貫して自社で行っています。
技術力と設備力を掛け合わせ、
お客様の多様なニーズに応えます。
金型設計・製作、
プレス量産加工・溶接加工まで、
一貫して自社で行っています。
Advantage
マルマツの強み
金型設計から加工まで、現場で応える。
当社の強みは、創業以来ステンレス製ホースクランプの製造で培ってきた、金型製作技術と量産加工技術です。
現場で課題と向き合い、改善を重ねることで、現在では月産約200万個のホースクランプを安定して製造しています。
培ってきた技術力を活かし、自動車部品をはじめとする幅広いプレス量産品の製造にも対応しています。
対応加工
プレス・溶接・組付けから金型製作まで。多彩な加工技術と自社設備で、幅広いご要望にお応えします。
01 各種プレス加工
順送・単発プレスの両方に対応。製品形状に応じた最適な工程で、高精度かつ安定した量産加工を行います。
順送・単発金型の設計から製作まで完全内製。作業者目線の設計で、精度と使いやすさを両立します。
03 溶接加工
04 治具製作
対応加工
金型製作
単発プレス・順送プレスに使用する金型の設計・製作を自社で行っています。
金型は、製品の精度や量産時の安定性を左右する重要な工程です。長年のホースクランプ製造で培ったノウハウを活かし、製品形状や加工工程に合わせた金型づくりに取り組んでいます。
順送プレス加工
材料を連続して送りながら、複数の工程を一連で加工する順送プレス加工に対応しています。
同じ品質の製品を安定して大量に生産できるため、ホースクランプをはじめ、ブラケット・クランプ類などの量産品製造に適した加工方法です。
製品形状や仕様に合わせて、穴あけ・曲げ・成形などの単発プレス加工を行っています。
順送プレスでは対応しづらい形状や、多品種のプレス部品にも柔軟に対応できる加工方法です。
ロボット溶接
(TIG・MIG・MAG)
製品同士の接合に対応したロボット溶接を行っています。
形状や用途に応じた精度の高い加工により、均一な溶接品質と安定した生産体制を支えています。
内製化について
金型の設計・製作から治具・自動機まで、
生産に関わるほぼすべてを自社内で完結。
それがマルマツの品質と納期を支えています。
金型製作
単発プレス・順送プレスに使用する金型の設計・製作を自社で行っています。
金型の修正やメンテナンスを社内で行えるため、不具合や調整が必要になった際にも素早く対応できます。
製造現場と金型製作部門が連携し、量産中の課題をすぐに改善へつなげられることが強みです。
設備停止や納期遅れのリスクを抑え、安定した品質と生産体制を支えています。
単発プレス加工や、溶接加工、組付け工程など、様々な工程で使用する治具を自社で製作しています。
現場で実際に作業する人の声を取り入れながら、使いやすさ・作業性・品質の安定を考えた治具づくりを行っています。
現場からのフィードバックをすぐに反映できるため、作業負担の軽減や生産効率の向上にもつながります。
働きやすい環境づくりと、安定したものづくりを支える重要な取り組みです。
世界水準のパーツが
ここにあります。
自動化設備の活用
製造工程の効率化と品質の安定を図るため、各工程にロボットや専用設備を導入しています。
人の手による細かな作業と、自動化設備の正確な動きを組み合わせることで、安定した量産体制を支えています。
測定・検査体制
高品質な製品を安定してお届けするため、各種測定器や検査機を活用し、製品ごとの品質確認を行っています。
寸法・形状・外観など、必要な検査項目を工程ごとに確認し、品質のばらつきを抑えています。
品質を支える「人」
どれだけ設備が整っていても、最終的に品質を支えるのは人です。
作業者一人ひとりが安全と品質への意識を持ち、日々の作業や改善を重ねることで、安定したものづくりにつなげています。
Flow
お客様のご要望に合わせた加工方法やコストダウンのご提案を行い、お見積もりを提出いたします。図面や仕様書をお持ちの場合はあわせてお送りいただけるとスムーズです。
お客様の仕様をもとに金型の設計・製作を行います。作業者目線の工程設計にこだわり、精度と生産性を両立した最適なご提案をいたします。
05/検査・品質チェック
